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[レーザー溶着 技術ノート 1] レーザー溶着の概念について, レーザー溶接(溶着)機器の会社のHPから概説
「プラスチックレーザー溶接の新たな波」というテーマについて考察する (Sino Galvo社 https://www.galvo-scanner.com HPより)
出典 Sino Galvo社HPより
https://www.galvo-scanner.com/news/the-new-wave-of-plastic-laser-welding-36849765.html
プラスチックレーザー溶接の新たな波
優れた性能を持つ再生可能な非金属材料であるプラスチックは, 様々な産業における部品の設計・製造においてますます広く利用されています。従来の金属部品は, 同等の作業性能を持つプラスチック部品に置き換えられつつあります。自動車, 航空宇宙, 輸送業界では, 特に軽量化への需要が強く, 金属に代わる様々なプラスチック製品が誕生しています。同時に, プラスチック部品の接合技術と品質に対する要求も高まっています。
プラスチック溶接・溶着(以下, 溶着と表記します)は, プラスチック部品を恒久的に接合する最も効果的な方法であり続けてきました。従来のプラスチック溶着プロセスは, 主に超音波溶着, 振動摩擦溶着, 熱板溶着などです。しかし, これらの溶着方法には, 溶着品質の低さ, 生産効率の低さ, 複雑な形状の溶着の難しさ, 深刻な環境汚染, 寿命の短さ, 後処理の難しさなど, いくつかの限界があります。これらの問題は、プラスチック業界の人々にとって常に悩みの種となってきました。(以下, 原文を参照ください)
[Clearweld(クリアウェルド)] - レーザー溶着用コーティング液, 樹脂添加剤, マスターバッチ添加剤, プラスチック溶接 -
以下の2種類の製品をご用意しています。
Clearweld コーティング液 - Clearweld Coating -
溶液または配合粉末として供給されます。Clearweld コーティング液, 赤外線(IR) および近赤外線(NIR)レーザー光を熱に変換することで, 2つのプラスチック片をレーザー溶着する溶剤ベースのコーティング液です。Clearweld コーティング液は, 基材の 片方がレーザー透過性であれば, さまざまな色のさまざまなプラスチック基材に使用できます。Clearweld コーティング液は溶剤ベースの材料で, 赤外線(IR)および近赤外線 (NIR)レーザー溶着システムを使用して2 つのプラスチック片をレーザー溶着します。
Clearweld 樹脂添加剤 - Clearweld Resin additives -
プラスチックのレーザー溶着に使用できる, ドロップイン式の使いやすい材料です。ポリカーボネート(PC), アクリル(メタクリル樹脂, PMMA), ポリプロピレン(PP), ポリスチレン(PS), シクロオレフィンコポリマー(COC), フッ素樹脂(FEP), ABS, ポリスルホン(PSU)など, さまざまな熱可塑性樹脂に配合できます。
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(ここから原文の引用, 一部引用を省略, 省略されている箇所は原文を参照願います)
The New Wave Of Plastic Laser Welding
As a renewable non-metallic material with excellent performance, plastic is increasingly widely used in the design and manufacture of parts in various industries. Traditional metal parts are increasingly being replaced by plastic parts with the same working performance. In the automotive, aerospace, and transportation industries, the demand for lightweight is particularly strong, which has also given birth to various plastic products to replace metal. At the same time, higher requirements are placed on the connection technology and quality of plastic parts.
Plastic welding has always been the most effective way to permanently connect plastic parts. The traditional plastic welding processes are mostly ultrasonic welding, vibration friction welding, hot plate welding, etc. The pain point is that the welding method has certain limitations, such as poor welding quality , Low production efficiency, difficulty in welding complex shapes, serious environmental pollution, short life span, and follow-up treatment. These problems have always plagued people in the plastics industry.
(原文の引用ここまで)
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